MES製造執行系統解決方案
MES製造執行系統是連接企業計劃層與生產控制層，實現製造流程實時監控與優化的信息化管理平臺
行業背景
互聯網與製造業的深度融合，標誌著傳統製造正加速邁向智慧化與數位化。透過物聯網技術，企業可實現設備互聯，收集生產數據；結合人工智慧與邊緣運算，實現生產過程中的即時監控、數據分析與預測性維護，大幅提升運營效率與資源利用率。資訊技術（IT）與操作技術（OT）的融合，不僅讓製造流程更靈活高效，也促進了從設計、生產到供應鏈管理的全面優化。這種新型的融合發展模式，為企業打造了全新的競爭優勢，有助於實現智能製造、降本增效與可持續發展的目標。
綠色發展是實現工業可持續發展的重要驅動力。在「雙碳」目標（碳達峰與碳中和）的大背景下，製造業面臨著轉型升級的迫切需求。低碳化、節能化不再是可選項，而是企業實現高品質發展的必經之路。傳統製造企業需從源頭控制碳排放，優化能源結構，提升設備能效，並透過智慧製造手段如數位化工廠、能源管理系統實現精細化管理。在此基礎上，實現靈活生產、智能排程，兼顧成本控制與環保效益。如何在提升產能與效益的同時，實現降碳與環保，是當前製造企業核心競爭力的關鍵所在，也將成為未來工業競爭的新焦點。
數位技術正成為推動工業轉型升級的關鍵力量，將深刻改變企業的生產經營方式、業務模式以及組織管理架構。透過大數據、人工智慧、物聯網、邊緣計算等先進技術，製造業可實現從傳統作業到智慧運營的全面轉型，建立以數據為核心驅動的工業新范式。這一轉型不僅促進智能製造的落地，還催生出共享製造、個性化定制、產業鏈金融等全新商業形態，有效提升資源配置效率與企業應變能力。隨著數位技術的不斷滲透，企業將能夠在更廣闊的價值鏈中創造新價值，釋放新的經濟成長動能，實現可持續且高質量的發展。
方案優勢
數字化精準
具備製造執行全過程的精益管理功能
微觀：涵蓋車間、產線、工位定義；流程、工序設計；檢查組、檢查項設定；支援多種資料收集方式，輕易接入外圍串行生產設備。
宏觀：圖形化介面直觀呈現現場全貌。
擁有精準的數據追溯功能
追溯功能強大，支援產品零件製造全過程的正向與反向查詢。
提供靈活的設計功能應對多變的業務
低成本、快速對應新產品、新標籤、新工藝等常見業務變更。
